废铝回收

回收废铝对于铝土矿资源的节约意义重大，铝土矿是不可再生资源，废铝回收的循环利用能有效延缓铝土矿的开采熔炼，据相关数据统计：再生铝熔炼的能耗仅为原生铝生产的5%，还可以减少95%的温室气体排放。其次，再生铝因成本优势明显，原料成本仅为原生铝的30%-40%，因此有更好的利润空间。

泰中科技提供了一整套相对完善的回收解决方案，具体如下：

分拣

经过各类回收渠道回收的废铝品质参差不齐，需要先进行预处理。首先，需要通过人工或自动化分拣设备将铝废料进行分类，将其中的铁、塑料、橡胶等杂质挑选出来，有利于后续进行加工作业。

破碎

对于分拣之后获得的废铝，需要进一步破碎，可将废铝中含有的杂质进一步筛选出来，然后结合自动化分拣设备如涡电流分选机等进一步提纯，经过这一步骤之后，得到的废铝的品质相对较高。

打包或压饼

经过如上步骤获得的废铝形态一般为块状甚至是细小的金属颗粒，此时可通过打包手段或压饼方式将废铝压制成规则的形状，有利于存储、运输和入炉熔炼。 TITAN在这一环节提供了优质的金属打包机和金属压饼机，能够将这些碎屑高效地压制成圆柱体、长方体或饼块，产出的成品非常容易有规则地堆放，节省存储空间，从而降低仓储成本；其次，由金属屑饼机压制成的饼块密度极高，对于后续的入炉熔炼非常有利，甚至可以自定义技术参数，满足回炉熔炼的要求。

熔炼再造

回收厂可与加工厂合作，将经过处理的铝块长期供应给加工厂，加工厂可通过特殊工艺进行废铝的回收再造。这一步骤也是整个回收过程的核心，经过锻造的铝锭，就可以成为各类铝制品的原料，达到资源回收利用的目的。

废铝处理效率高

整个处理过程借助回收设备后，将大大提升废铝提纯的效率。

降低人工成本

在分拣和破碎环节，利用分拣设备和金属破碎机，一定程度上节约人力成本，尤其是破碎环节，即便投入更多的人力成本，处理效果往往没有机器处理的结果好。