产品特点（Y83 系列）
泰中科技生产的Y83系列压饼机分为两种类型：Y83立式机型和Y83W卧式机型，提供7种标准型号，并可根据客户的具体需求提供定制化设计服务。 泰中科技生产的Y83立式机型采用四柱结构，Y83W卧式机型可选三柱或四柱结构，所有型号均可选配输送系统，便于集成到全自动化生产线中。
高效液压系统
集成大流量阀块，减少压力损失，输出强劲稳定。
稳定可靠运行
独特的油路设计与电液阀配置，确保设备在高强度工况下持续稳定运行。
无冲击卸压设计
内置预卸荷装置，有效消除液压冲击，保护核心部件。
高速循环 · 高产能
先进的快速动作系统，缩短工作循环时间，大幅提升生产效率。
智能自动控制
基于 PLC 的自动控制系统，抗干扰能力强，故障率低，运行更稳定可靠。
技术参数
适用物料与废料类型
泰中科技金属屑饼机广泛适用于黑色金属与有色金属的切屑、车屑及粉末材料，帮助企业实现减容、脱油、提升密度与提高回收价值。
钢屑 / 铁屑
常见的机加工废料——包括碳钢、不锈钢及普通铁屑，以切屑或车屑形式存在——通过压饼处理可减少体积与氧化损耗，同时提高入炉密度，便于钢厂和铸造厂高效回炉熔炼。
铸铁屑
铸铁屑多为颗粒状，在加工过程中易产生粉尘。通过压饼处理可提高密度、减少污染，并提升回收效率，适合铸造厂内部循环再利用。
铝屑 / 铝切屑 / 铝粉
铝废料体积大且常含残留切削液，通过压饼处理可减少体积、回收切削液，并通过减少熔炼损耗、提升材料价值来提高回炉熔炼效率。
铜屑 / 黄铜屑
高价值的铜及黄铜废料通过压饼处理可减少氧化、提高密度，并改善装卸与分选效率，从而最大化变现收益。
不锈钢屑
长条易缠绕的不锈钢屑通过压饼处理可制成致密均匀的块状，以减少体积、改善装卸，并在回炉熔炼过程中最大限度减少镍、铬等贵重元素的熔炼损耗。
此外，本设备还适用于钛、镁、镍合金等特殊金属。 这类金属主要用于高端制造领域，具有较高的内在价值，但部分金属具有易燃或易氧化特性。压饼处理可减少材料暴露面积，从而提高存储与运输安全性，同时最大限度保留材料价值。因此，压块产品特别适用于航空航天及能源等行业。
金属压饼的经济效益
提升熔炼效率
通过将松散的金属屑压缩成高密度压块，物料在炉内接触更充分、熔炼更均匀，可显著减少烧损，提高金属综合回收率。
降低仓储与运输成本
压饼处理可大幅减少松散废料的体积，使同等空间内能够存储和运输更多物料，从而直接降低物流成本并优化仓库管理。
提升作业安全性
将尖锐、松散或具有潜在反应活性的金属废料压制成坚实的压块，可最大限度降低装卸风险，减少火灾隐患（尤其针对铝、镁等金属），营造更安全的工作环境。
金属压饼机工作原理
压饼工艺采用液压压力将金属切屑和车屑压制成型，全程无需添加任何粘合剂。
主要工艺流程包括：
上料
收集金属屑并装入料斗。
压缩成型
液压油缸施加压力，将物料压制成高密度压块。
出料
成型压块自动排出，便于运输或回炉熔炼。
成型压块的密度是松散切屑的 5 至 10 倍，可减少存储体积并提升铸造厂或回收厂的熔炼效率。
工作视频
Y83 金属压饼机广泛应用于机加工车间、金属制造厂及废料回收中心。该设备可集成至现有生产线中，实现废料的连续化处理。
工作场景与项目案例
金属压饼机常见问题解答
铝、钢、铜、铸铁屑以及轻金属废料。
可以，压块可直接投入熔炉使用，且氧化损耗较低。
