什么是废铜？
废铜 是指在工业生产过程中作为废弃物产生的含铜物料，或者在使用后报废的产品中所含的结构部件。通常分为两类：新废铜和旧废铜。
新废铜 — 也称为工业废铜或消费前废铜 — 包括工业制造和加工过程中产生的边角料、车屑、切屑及其他残留物。这类废铜纯度最高，回收价值高，且相对容易回收利用。
旧废铜 — 也称为消费后废铜 — 是指从报废产品和废弃消费品中回收的铜。由于这类废铜通常与其他材料或部件混合在一起，需要经过一系列加工和精炼步骤，才能提取出纯度足够高、可供再利用的铜。
为什么要回收废铜？
铜是一种价值相对较高的金属。通过专门的技术对废铜进行加工，可以获得高纯度的铜，其售价可与原生铜相媲美——具有可观的利润空间。
从环保角度来看，铜回收有助于降低工业对原生铜原材料的需求，从而减少铜矿开采的需要，有助于节约能源、减少空气和土地污染，并更好地保护环境。
TITAN 的废铜回收解决方案
泰中科技的废铜回收解决方案包含以下步骤：
分选与预处理
废铜的来源十分广泛，包括报废的家用电器、工业生产过程中产生的边角料和残渣，以及从建筑物和施工工地拆解下来的废铜线和电缆。
回收工厂收到各类废铜后，首先必须进行分选，将含铜物料与其他废弃物分离开来。随后，根据再熔炼和精炼的难易程度对废铜进行进一步分类。
高纯度废铜，例如干净的边角料和车屑，归为一类。这类废铜的再熔炼过程相对简单。
复杂废铜，例如带有绝缘层、油漆、油污或其他污染物的电线和电缆，归为另一类。对于这些材料，必须去除其表面涂层和绝缘层——通常通过机械剥皮或受控高温焚烧的方式。焚烧过程需要严格控制温度，以防止产生有害气体。
经过预处理后，废铜中的塑料成分已基本去除，但可能仍含有其他金属杂质，如铁、锈迹和不锈钢，这些需要在后续工序中进一步分离。
切割与撕碎
长度过长或体积过大的铜料，必须先进行切割，使其尺寸能够顺利送入撕碎机的料斗。由于铜与许多其他金属相比质地相对较软，在此切割阶段选用的金属剪切机可以是剪切力较低的设备，例如:Q43-1200 model
一旦切割成适当大小的碎片，这些金属碎块便可与其他混合金属材料一起送入撕碎机的料斗，进入下一个撕碎阶段。该撕碎过程通过机械破碎的方式，将含铜废料分解成不同材料的小颗粒。此过程涉及的主要设备：金属粉碎机必须同时结合分离工艺，按材料类型对各类金属进行分类和回收。
尽管在撕碎和分离过程中，一定程度的铜损耗是不可避免的，但使用金属剪切机、金属撕碎机、分离机等设备来处理这些废金属，效率极高。短时间内即可处理大量废铜。从长远来看，这种方式的综合成本实际上更低。
压块
经过分离后，回收所得的废铜纯度相对较高。然而，此时它仍以松散的碎屑和细粉形态存在，占用体积较大，且不便处理和运输。
在此阶段，可以使用废金属压块机。铜屑通过输送系统或人工方式送入压块机的料斗。通过压块工艺，松散的铜屑被压缩成高密度的铜块，使其更易于运输，并可直接用于后续的熔炼和精炼工序。此过程涉及的主要设备：金属屑饼机
重熔与精炼
压块后的废铜块在运输和储存方面极为便利。在熔炼过程中，铜块致密紧实的结构能有效隔绝材料与空气的接触。因此，废铜的烧损率可降低至5%以内，直接提高了成品率。
浇铸与成型
经过熔炼和精炼后，熔融铜水从炉中排出，可以浇铸成铜锭，或直接轧制成板材、片材、棒材等半成品。 通过这些加工步骤，废铜被转化为可直接用于下游制造的高纯度铜原材料。至此，物料的固有价值已实现成倍增长，完成了从废弃物到宝贵工业资源的转化。
TITAN 解决方案的优势与局限
优势：
可在短时间内处理大量废金属，并从中提取高纯度的铜原材料。从工业生产角度来看，这大幅提高了运营效率，降低了人工成本。
从切割、撕碎、分离、压块到熔炼、浇铸成半成品的整个工艺流程，确保了高回收率，最大限度地减少了物料损耗。这间接提升了回收和重熔过程的整体价值。
压块环节将松散的碎屑和细粉压缩成致密的铜块，直接降低了仓储和运输成本，同时提高了熔炉投料效率。这些成本节约往往是隐性的，常被回收站和废金属加工企业所忽视。
局限：
包括金属剪切机、金属撕碎机、分离系统和金属压块机在内的设备初始投资相对较高。对于预算有限的企业来说，这可能构成不小的负担。然而，长期来看，这项投资所产生的回报远超预期和初始投入成本。
项目案例
