什么是金属冲压废料？
金属冲压废料是指在金属板材加工过程中，因剪切、冲孔、拉伸、弯曲等工艺产生的边角余料、冲孔废渣、落料残片等固体废弃物。废料形态有块状、片状、条状等。
为什么要回收金属冲压废料？
由于金属冲压废料具有成分纯净、杂质含量低等特点，金属收得率可达98.5%以上，具有较高的经济价值。从环境角度来看，回收冲压废料可大幅减少对原生矿的开采需求，从而减少环境污染，降低能源消耗。
泰中科技关于金属冲压废料的回收解决方案
金属冲压废料的成分较纯，会适当降低回收再制造的难度，因此它的经济价值相对于其他金属废料更加明显。TITAN对于金属冲压废料的回收解决方案主要包含两点，一是分拣，二是压缩打包，经过这样的处理之后，回炉锻造的效益将会更加明显。
分拣
企业在冲压加工过程中，如果有意识将不同的金属原材料分别进行收集，那么将大大减轻这一环节的工作量。通常情况下，加工过程会混合不同原材料，因此产生的废料就会混合在一起。混合废料如果用人工进行分拣，将会消耗极大的人力资源，因此通常会结合自动分拣设备如磁选机，TITAN在这一过程中就是利用粒度、密度、电磁特性及表面化学性质的差异逐级实现，已经初步达到了不同金属冲压废料的分离，但是更复杂的场景仍在研发中。
打包
在经过上述步骤之后，TITAN将不同类型的金属冲压废料通过金属打包机进行压制打包，可将冲压废料压缩成紧凑、高密度的捆包，捆包可根据技术要求压制成圆柱形或长方形等不同形状，便于后续的存储堆放及运输。
熔炼再造
通过金属打包机产出的包块大小及密度将直接影响冲压废料的回炉再造。由于炉体尺寸的限制，冲压废料的包块尺寸必须符合一定要求，否则无法装入炉内。此外，还要关注堆密度（堆密度是指一批废钢铁的总质量除以它们所占有的总体积所得到的密度值），堆密度对物流周转成本、熔炼过程中的铁素炉料投放频率、热传导的效率以及加热电级的损耗等方面均会产生影响，因此打包环节的技术要求对于熔炼环节的影响也不能忽视。
泰中科技解决方案的优势
高压缩比，降低运输和仓储成本
泰中科技解决方案中的金属打包机可满足绝大多数的技术要求场景，产出的包块体积较原料体积可减少90%以上，从而极大地减少了存储空间，降低了仓储成本；同时在运输环节，一辆车每次可装载更多的金属包块，从而降低了运输成本。
提高处理效率，降低人工成本
有些小的回收站采用人工分拣、打包的方式处理冲压废料，表面上来看无需支出回收设备的预算，但是人力的投入随着时间的推移，往往成本更高。一次性的投入金额虽大，但是设备的使用寿命很长，综合来看，反而是降低了人力成本投入，提高了生产效率。
提高回收价值
经过分拣、打包的金属冲压废料，一定比未处理过的价格更高，因此投入适当的成本，获得更高的收益，将是很多回收公司的明智选择。
可定制设计
上游的钢厂对于包块的技术要求可能有差异，TITAN提供的打包设备可根据实际要求定制设计，满足各种不同的场景需求。
项目案例
常见问题
这套解决方案适合钢和不锈钢冲压废料、铝冲压废料、铜和黄铜冲压边角料、铁和合金冲压残渣等。
一般来讲，需要把金属废料进行压制打包的行业都适用，对于产生大量冲压废料的行业来说，有汽车冲压及车身零部件制造、家电金属零部件生产、数控及钣金加工厂、废金属回收中心、航空航天及重型机械行业等。
