松散铁屑占用较多存储空间
铁屑以松散状态堆放时体积较大，客户现有存储区域逐渐不足。
Project Overview
广东佛山铁屑压饼减容与切削液回收项目
客户是一家机加工企业，每月产生 50 吨以上铁屑。项目实施前，铁屑主要在车间内持续收集，待存储区域接近满载后再集中外运。
随着铁屑不断产生，松散物料占用的存储空间越来越大，同时铁屑携带的切削液也增加了现场清理和管理压力。客户还希望降低外运成本，并尽可能回收仍具有使用价值的切削液。
因此，项目配置 Y83L-630 立式金属屑压饼机，并配套切削液回收槽，对松散铁屑进行高压压缩，同时收集压制过程中分离出的切削液。
项目投入运行后，铁屑存储占用降至原来的不足一半，运输成本每吨节省约 80–120 元，回收的切削液还可以继续利用。
- 国家 / 地区
- 中国 · 广东佛山
- 客户行业
- 机加工
- 处理物料
- 铁屑
- 项目处理规模
- 50 吨以上 / 月
- 设备
- Y83L-630 立式金属屑压饼机
- 辅助配置
- 切削液回收槽
- 项目目标
- 降低铁屑存储占用、减少运输成本，并回收切削液
- 核心结果
- 存储空间占用降至原来的不足一半
Processing Challenge01 02 03 04
月产 50 吨以上铁屑，存储、运输和切削液管理同时形成压力
客户每月持续产生 50 吨以上铁屑。未经压缩的铁屑以松散状态堆放，在达到一定存量后再集中外运。
随着产量累积，单纯依靠增加堆放空间已经无法持续解决问题。
集中外运成本较高
客户通常需要等待铁屑存满后再集中外运。松散物料装载效率有限，使单位重量对应的运输成本偏高。
切削液增加现场污染和管理压力
机加工铁屑携带切削液，松散存放过程中容易污染车间环境。项目记录显示，客户过去还曾因现场污染问题受到环保处罚。
仍有可利用的切削液随铁屑流失
如果切削液始终附着在松散铁屑中，不仅增加现场管理难度，也造成可回收液体的损失。
该项目需要同时解决铁屑减容、运输效率和切削液回收三个问题。
通过高压压饼降低铁屑体积，并同步收集切削液
针对客户每月持续产生的大量铁屑，项目采用立式金属屑压饼作为核心处理方式。
松散铁屑进入 Y83L-630 后，在高压作用下被压缩成更紧凑的金属饼块。随着物料被持续压缩，部分切削液从铁屑中分离出来，并通过配套回收槽集中收集。
这样可以在同一处理过程中同时改善铁屑的存储状态和切削液管理方式。
Equipment & Project ConfigurationView Equipment
项目采用 Y83L-630 立式金属屑压饼机
客户配置 Y83L-630 立式金属屑压饼机，并配套切削液回收槽，用于处理每月 50 吨以上的铁屑。
设备通过高压压缩将松散铁屑形成更紧凑的金属饼块，同时将压制过程中分离出的切削液导入回收槽。
在本项目中，Y83L-630 的主要任务是降低铁屑存储体积、改善后续运输状态，并配合液体收集装置回收切削液。
- Equipment Type
- 立式金属屑压饼机
- Model
- Y83L-630
- 处理物料
- 含切削液铁屑
- 项目处理规模
- 50 吨以上 / 月
- 辅助配置
- 切削液回收槽
- 主要处理目标
- 压缩减容、改善储运、切削液分离与回收
Y83L-630 标准型号参数
- 主缸最大推力
- 6300 kN
- 饼块直径
- 180–250 mm
- 驱动功率
- 109 kW
- 钢屑参考处理能力
- <3 t/h
存储占用降至原来的不足一半，每吨运输成本节省约 80–120 元
项目投入运行后，原本以松散状态存放的铁屑通过 Y83L-630 压缩成更紧凑的金属饼块。
根据项目记录，压饼后的铁屑存储占用已经降至原来的不足一半，使客户能够在现有场地内存放更多物料。
与此同时，物料压缩后改善了外运状态，每吨运输成本节省约 80–120 元。
压制过程中分离出的切削液通过回收槽集中收集，并可再次利用，从而减少液体浪费。
存储空间占用
项目运行后，铁屑占用的存储空间降至原来的不足一半。
运输成本节省
根据项目记录，每吨铁屑的运输成本节省约 80–120 元。
项目处理规模
客户每月产生并需要处理 50 吨以上铁屑。
液体管理
压饼过程中分离出的切削液被集中收集，并继续用于后续利用。
客户现场与实际处理效果
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金属屑饼机
将松散金属屑压制成高密度饼块，便于搬运、储存和运输，并可回收部分切削液。
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根据材质、屑料形态、含液状态、混杂程度和安全风险判断处理路径，让适合压制的金属屑进入稳定的压饼与回收流程。
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