松散金属屑不便于集中处理
铸铁屑以松散状态持续产生，占用收集空间，也增加了车间内的储存和转运压力。
Project Overview
俄罗斯含油铸铁屑压饼项目
客户是一家金属加工企业，机加工车间持续产生灰铸铁屑和球墨铸铁屑。这些金属屑在产生过程中会携带油液，直接以松散状态收集时不仅容易污染工作区域，也不利于后续回收利用。
客户希望将含油铸铁屑压缩成更紧凑的金属饼块，同时在压饼过程中分离并收集油液，降低饼块中的残余油含量，使处理后的物料能够满足钢厂后续入炉要求。
针对铸铁屑硬度较高且含油的物料特点，项目采用 Y83L-630 金属屑压饼机，并配置液体回收槽。
- 国家 / 地区
- 俄罗斯
- 行业
- 金属加工
- 处理物料
- 灰铸铁屑、球墨铸铁屑
- 物料状态
- 含油、松散金属屑
- 设备
- Y83L-630 金属屑压饼机
- 辅助配置
- 液体回收槽
- 项目目标
- 压缩铸铁屑并降低饼块残油率，使处理后的物料满足后续入炉要求
- 核心结果
- 压饼后残油率 <2%
Processing Challenge01 02 03 04
含油铸铁屑需要同时解决物料压缩与油液问题
客户车间持续产生灰铸铁屑和球墨铸铁屑。与普通松散废金属不同，这类物料同时具有细碎、硬度较高和携带油液等特点。
携带油液污染工作区域
金属屑中残留的油液在收集、储存和搬运过程中容易进入工作区域，增加现场清理和物料管理难度。
直接送往钢厂不能满足入炉要求
未经处理的含油松散铸铁屑直接送往钢厂时，无法满足客户对应钢厂的入炉要求。
铸铁屑硬度较高
项目不仅需要将松散金属屑压缩成形，还需要根据灰铸铁屑和球墨铸铁屑的物料特性提供足够的压制能力。
该项目需要同时解决“松散屑料压缩”和“残余油液控制”两个问题。
在压饼过程中同步实现屑料压缩与油液分离
针对该项目的物料状态，处理目标不是将金属屑进一步粉碎，而是将细碎、含油的铸铁屑通过高压压缩形成更紧凑的金属饼块。
压饼过程中，金属屑受到高压压缩，物料体积被压缩并逐渐形成饼块；与此同时，部分油液从金属屑中被挤出，并通过配套的液体回收结构进行收集。
通过这种处理方式，可以在一个连续处理路径中同时改善金属屑的物料形态和残余油液状态，为后续钢厂入炉和熔炼创造更合适的物料条件。
Equipment & Project Configuration
项目采用 Y83L-630 金属屑压饼机
项目配置 Y83L-630 金属屑压饼机，并配套液体回收槽。
考虑到灰铸铁屑和球墨铸铁屑硬度较高，项目选择较高的压制能力，使松散铸铁屑能够在高压作用下稳定形成金属饼块。
在压饼过程中，设备同时对金属屑进行压缩，并将被挤出的油液导入液体回收槽进行收集。
- Equipment Type
- 金属屑压饼机
- Model
- Y83L-630
- 处理物料
- 灰铸铁屑、球墨铸铁屑
- 物料状态
- 含油金属屑
- 辅助配置
- 液体回收槽
- 主要处理目标
- 高压成形、降低饼块残油率
- 输出物料
- 金属饼块
压饼后残油率降至 2% 以下，并通过钢厂入炉检验
项目运行后，含油灰铸铁屑和球墨铸铁屑经过高压压饼形成更紧凑的金属饼块。
根据该项目的实际运行记录，压饼后金属饼块中的残余油含量降低至 2% 以下。
处理后的金属饼块通过了客户对应钢厂的入炉检验，满足该项目后续熔炼环节的要求。
与此同时，压饼过程中被分离出的油液通过配套液体回收槽进行收集，使原本松散、含油的铸铁屑转变为更便于后续处理的饼块状态。
压饼后残油率
处理后的金属饼块残余油含量低于 2%。
钢厂入炉检验
处理后的金属饼块通过客户对应钢厂的入炉检验。
输出物料状态
松散铸铁屑经过高压压缩后形成更紧凑的金属饼块。
处理过程
压饼过程中分离出的油液进入配套液体回收槽进行收集。
客户现场与实际处理效果
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