松散铝屑占用较多空间
机加工产生的铝屑以松散状态持续进入收集环节，较低的堆积密度增加了车间储存和物料管理压力。
Project Overview
乌兹别克斯坦铝屑压饼与切削油回收项目
客户是一家精密铸造厂，每月需要处理约 80 吨铝屑。
这些铝屑在机加工过程中会携带切削油。项目实施前，油液随铝屑一起进入收集和储存环节，不仅增加了现场油污和管理压力，也造成了可回收切削油的持续损失。
该项目需要解决的核心问题，是在压缩松散铝屑的同时，将压制过程中分离出的切削油进行集中收集，使铝屑形成更紧凑的金属饼块，并减少油液浪费。
因此，客户配置 Y83L-360 立式金属屑压饼机，并配套油液收集装置，用于铝屑压饼和切削油回收。
- 国家 / 地区
- 乌兹别克斯坦
- 客户类型
- 精密铸造厂
- 处理物料
- 铝屑
- 项目处理规模
- 约 80 吨 / 月
- 设备
- Y83L-360 立式金属屑压饼机
- 辅助配置
- 油液收集装置
- 项目目标
- 压缩铝屑，并收集压制过程中分离出的切削油
- 切削油回收量
- 约 4–5 吨 / 月
- 核心结果
- 每年节省油品采购费约 2–3 万美元
Processing Challenge01 02 03
含油铝屑需要同时解决减容与油液回收问题
客户每月持续产生约 80 吨铝屑。与干燥铝屑不同，这批物料携带切削油，因此项目不能只考虑如何降低松散体积，还需要同时处理油液分离与收集问题。
切削油随铝屑进入储存环节
铝屑携带的切削油容易造成现场油污，增加车间清理和日常管理难度。
可回收油液持续损失
如果切削油始终随松散铝屑一起外流或处置，不仅形成浪费，也增加了后续重新采购油品的成本。
该项目需要同时解决“铝屑压缩”和“切削油收集”两个问题。
在压饼过程中同步完成铝屑压缩与油液收集
针对客户持续产生的含油铝屑，项目采用立式金属屑压饼作为核心处理方式。
铝屑进入 Y83L-360 后，在高压作用下被压缩成更紧凑的金属饼块。随着物料被持续压缩，部分切削油从铝屑中分离出来，并通过配套的油液收集装置进行集中收集。
这样可以在同一个处理过程中同时改善铝屑的物料状态和油液管理方式，使原本松散、含油的铝屑转变为更便于储存和后续处理的金属饼块，同时回收原本可能被浪费的切削油。
Equipment & Project ConfigurationView Equipment
项目采用 Y83L-360 立式金属屑压饼机
客户配置 Y83L-360 立式金属屑压饼机，并配套油液收集装置，用于处理每月约 80 吨的含油铝屑。
设备通过高压压缩将松散铝屑形成金属饼块，同时将压制过程中分离出的切削油导入收集装置。
在本项目中，Y83L-360 的主要任务是降低铝屑松散体积、形成更紧凑的饼块状态，并配合油液收集装置减少切削油损失。
- Equipment Type
- 立式金属屑压饼机
- Model
- Y83L-360
- 处理物料
- 含油铝屑
- 项目处理规模
- 约 80 吨 / 月
- 辅助配置
- 油液收集装置
- 主要处理目标
- 铝屑压缩成形、切削油分离与收集
- 输出物料
- 金属饼块
Y83L-360 标准型号参数
- 主缸最大推力
- 3600 kN
- 饼块直径
- 120–160 mm
- 驱动功率
- 30 kW
- 铝屑参考处理能力
- <0.5 t/h
每月回收切削油约 4–5 吨，每年节省油品采购费约 2–3 万美元
项目投入运行后，客户将含油铝屑集中送入 Y83L-360 进行压饼处理。
根据该项目的实际运行记录，压饼过程中每月可以回收约 4–5 吨切削油。
按项目记录折算，回收这些油液每年可以减少约 2–3 万美元的油品采购支出。
与此同时，原本松散的铝屑经过高压压缩后形成更紧凑的金属饼块，使铝屑和切削油不再以原来的混合松散状态进入后续储存和处理环节。
切削油回收量
项目运行后，每月可从铝屑处理过程中回收约 4–5 吨切削油。
油品采购费节省
按项目记录折算，每年可减少约 2–3 万美元油品采购支出。
项目处理规模
客户每月需要处理约 80 吨铝屑。
处理后物料状态
松散铝屑经过高压压缩后形成更紧凑的金属饼块。
客户现场与实际处理效果
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