长条和团状铜屑不利于稳定进料
丝状、团状和相互缠绕的铜屑形态不规则，直接进入后续压缩环节容易影响连续进料，需要先将物料处理成更均匀的碎屑状态。
Project Overview
阿尔及利亚含油铜屑粉碎与压饼项目
客户是一家金属加工企业，车间持续产生丝状、团状铜屑，并伴有切削油残留。
在项目实施前，这些铜屑主要以松散状态堆放，体积大、占用空间多，含油废液还会造成现场油污和管理压力。铜屑积累到一定数量后再由第三方回收商上门收购，企业对废料价值和销售价格缺乏主动权。
同时，长条、团状铜屑不适合直接进入压饼环节，需要先改善进料状态；松散铜屑直接进入后续熔炼时，也会带来投料不便和较高氧化烧损。
因此，该项目采用“切屑粉碎 + 金属屑压饼”的两阶段处理路径：先将长条、团状铜屑粉碎成更均匀的碎屑，再将完成相应油液处理后的铜屑通过 Y83L-250 金属屑压饼机冷压成圆柱形铜饼。
- 国家 / 地区
- 阿尔及利亚
- 客户行业
- 金属加工
- 处理物料
- 铜屑
- 物料状态
- 丝状、团状、含切削油
- 项目设备
- 切屑粉碎机 + Y83L-250 金属屑压饼机
- 项目目标
- 改善长条、团状铜屑的进料状态，降低松散体积，形成更适合储运和回炉的铜饼
- 压缩比
- 约 10:1
- 核心结果
- 铜饼每吨收益较松散铜屑提升约 350–450 美元
Processing Challenge01 02 03 04
含油、长条和团状铜屑不能直接套用单一处理步骤
客户车间产生的铜屑不仅体积松散，还同时存在长条、团状和含切削油等状态。
这意味着项目不能简单地把所有铜屑直接送入压饼机，而需要先解决进料状态、油液管理和后续回炉利用等问题。
松散铜屑占用较多空间
未经压缩的铜屑堆积体积较大，增加车间储存压力，外运时也需要更多运输空间。
切削油残留增加现场管理压力
含油铜屑露天或松散堆放时容易出现废液滴漏和地面油污，客户现场因此面临环境管理和整改压力。
松散铜屑直接回炉利用效果较差
项目记录显示，松散丝状、团状铜屑直接进入熔炉时，燃烧时间较长，氧化烧损较高，铜元素损失明显。
这个项目需要解决的不是单纯“把铜屑压成饼”，而是先把不适合直接压饼的屑料状态处理稳定，再完成高密度成形。
先粉碎改善进料状态，再压饼完成减容与回炉准备
针对长条、团状铜屑，项目首先设置切屑粉碎环节。
原始铜屑进入切屑粉碎机后，被处理成尺寸更加均匀的碎屑颗粒，为后续连续进料和压饼提供更稳定的物料状态。
完成相应油液处理后，铜屑进入 Y83L-250 金属屑压饼机，在高压作用下直接冷压成圆柱形铜饼。
项目压缩比约为 10:1。整个压饼成形过程不需要加热，也不需要加入成形添加剂，铜屑在压缩过程中保持原有金属材质。
Equipment & Project Configuration阶段 01｜切屑粉碎 阶段 02｜金属屑压饼 View Equipment
项目采用切屑粉碎与 Y83L-250 压饼两阶段配置
该项目不是单机处理，而是根据铜屑状态配置两个连续处理阶段。
第一阶段使用切屑粉碎机，对长条、团状铜屑进行尺寸处理，使物料变成更均匀、更适合后续进料的碎屑颗粒。
第二阶段使用 Y83L-250 金属屑压饼机，将完成相应油液处理后的铜屑直接冷压成圆柱形铜饼。
切屑粉碎机
- 处理对象
- 长条、团状铜屑
- 主要作用
- 改善物料尺寸和进料状态，为后续压饼提供更稳定的原料
金属屑压饼机
- Model
- Y83L-250
- 处理对象
- 完成相应油液处理后的铜屑
- 主要作用
- 高压冷压成形、降低松散体积、形成圆柱形铜饼
Y83L-250 标准型号参数
- 主缸最大推力
- 2500 kN
- 饼块直径
- 80–120 mm
- 驱动功率
- 22 kW
- 铜屑参考处理能力
- <0.5 t/h
约 10:1 压缩后，铜饼每吨收益提升约 350–450 美元
项目投入运行后，原本丝状、团状且体积松散的铜屑先经过粉碎和相应油液处理，再通过 Y83L-250 压制成更紧凑的圆柱形铜饼。
根据项目记录，铜屑压缩比约为 10:1，大幅降低了原始松散物料的体积。
更紧凑的铜饼改善了储存、运输和回炉投料状态。项目记录显示，压缩后的铜饼每吨收益较松散铜屑提升约 350–450 美元。
在后续熔炼环节，铜饼投料更加方便，氧化烧损明显降低，熔炼效率得到改善。
压缩比
松散铜屑经过高压压饼后形成体积更小、状态更集中的铜饼。
每吨收益
根据该项目记录，铜饼每吨收益较松散铜屑提升约 350–450 美元。
后续熔炼表现
项目记录显示，铜屑压饼后回炉时的氧化烧损明显降低。
物料状态
圆柱形铜饼比松散丝状、团状铜屑更便于储运和后续投炉。
客户现场与实际处理效果
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