原始废铝尺寸和形态差异较大
门窗型材、汽车铝铸件、废铝板和轻薄铝料在尺寸、厚度和外形上存在明显差异，部分大块或不规则物料无法直接稳定进入熔炼环节。
Project Overview
巴基斯坦多形态废铝粉碎预处理项目
客户是一家大型再生铝企业，需要持续处理来自不同回收来源的废旧铝合金，包括门窗型材、汽车铝铸件、废铝板以及轻薄铝料等。
这些废铝在进入工厂时形态差异较大，其中部分物料尺寸较大、外形不规则，无法直接以原始状态稳定进入后续熔炼环节，需要先完成尺寸减小和物料状态调整。
该项目的核心目标，是建立稳定的废铝预处理能力，将不同形态的大块废铝处理成尺寸更均匀的中等大小物料，为后续连续熔炼准备更合适的炉料状态。
因此，客户配置 TDS-1000 双轴金属粉碎机作为前端预处理设备，对大块和不规则废铝进行撕裂、剪切和初级减容。
- 国家 / 地区
- 巴基斯坦
- 客户行业
- 再生铝
- 处理物料
- 废旧铝合金
- 典型物料
- 门窗型材、汽车铝铸件、废铝板、轻薄铝料
- 设备
- TDS-1000 双轴金属粉碎机
- 项目目标
- 减小大块废铝尺寸，改善入炉前物料状态，为连续熔炼提供稳定预处理
- 实际处理能力
- 约 1.3–1.5 t/h
- 核心结果
- 预处理线能够支撑工厂满负荷连续生产需求
Processing Challenge01 02 03
多种形态废铝难以直接进入连续熔炼环节
客户回收的废旧铝料来源和形态不同，从较长的门窗型材、废铝板，到尺寸较大的汽车铝铸件和轻薄铝料，原始物料之间存在明显差异。
如果不先对这些废铝进行合理预处理，会影响后续物料输送、入炉和连续生产。
人工或简单机械处理效率有限
面对持续进入工厂的多种废铝，如果主要依靠人工或简单机械进行尺寸处理，处理效率难以满足连续生产需求。
入炉前物料状态需要更加稳定
原始废铝尺寸差异较大时，后续进料和熔炼环节更难保持稳定。项目需要先获得尺寸更加均匀、便于后续处理的废铝物料。
该项目首先需要解决的是大块、异形废铝的“入炉前尺寸预处理”问题。
通过双轴粉碎完成废铝入炉前初级减容
针对客户现场多种形态的大块废铝，项目将双轴粉碎设置在熔炼之前，作为前端预处理环节。
废铝进入 TDS-1000 双轴金属粉碎机后，通过双轴刀具对物料进行撕裂和剪切，将较大的门窗型材、铝铸件、废铝板及其他不规则废铝逐步处理成尺寸更加均匀的中等大小物料。
这一阶段的目的不是把废铝加工成非常细小的颗粒，而是完成初级尺寸减小和减容，使物料状态更适合后续输送和熔炼。
Equipment & Project Configuration
项目采用 TDS-1000 双轴金属粉碎机
项目配置 TDS-1000 双轴金属粉碎机，用于处理门窗型材、汽车铝铸件、废铝板和轻薄铝料等不同形态的废旧铝合金。
设备通过双轴刀具对进入破碎腔的废铝进行撕裂和剪切，使原本尺寸较大、形态不规则的物料完成初级尺寸减小。
在本项目中，TDS-1000 的主要任务是建立稳定的前端预处理能力，使废铝在进入后续熔炼环节之前获得更加均匀和便于处理的物料状态。
- Equipment Type
- 双轴金属粉碎机
- Model
- TDS-1000
- 处理物料
- 废旧铝合金
- 典型进料
- 门窗型材、汽车铝铸件、废铝板、轻薄铝料
- 主要处理目标
- 入炉前尺寸减小与初级减容
- 实际处理能力
- 约 1.3–1.5 t/h
- 输出物料
- 尺寸更加均匀的中等大小废铝物料
预处理线实际处理能力达到 1.3–1.5 t/h
项目投入运行后，TDS-1000 双轴金属粉碎机承担大块和不规则废铝的前端预处理任务。
根据该项目的实际运行记录，预处理线处理能力达到约 1.3–1.5 t/h，能够支撑工厂满负荷连续生产需求。
不同形态的废铝经过粉碎后，原本尺寸较大、外形差异明显的物料转变为粒度更加均匀的中等大小铝料。
项目记录显示，处理后的铝料粒度均匀、洁净度较高，为下游熔炼工序提供了更稳定的炉料状态。
实际处理能力
预处理线实际处理能力达到约 1.3–1.5 吨 / 小时。
生产能力匹配
预处理能力能够支撑客户工厂满负荷连续生产需求。
处理后物料状态
多种形态的大块废铝经过粉碎后，形成尺寸更加均匀的中等大小物料。
后续熔炼准备
经预处理后的铝料更适合进入后续熔炼环节。
客户现场与实际处理效果
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