物料形态差异较大
轻薄料、汽车外壳、易拉罐和废铁皮等物料的原始尺寸和结构不同，需要一套能够适应多种进料状态的尺寸减容设备。
Project Overview
墨西哥轻薄废金属双轴粉碎项目
客户是一家大型废旧金属回收加工企业，现场持续处理轻薄废料、废汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦和废铁皮等不同形态的废金属。
这些物料来源和形态差异较大，部分废料体积较大、结构松散，原有的剪切和压块处理方式已经难以满足持续增长的处理需求，同时处理后的物料尺寸一致性也不理想。
该项目需要解决的核心问题，是建立更稳定的连续尺寸减容能力，将不同形态的废金属处理成尺寸更均匀的碎料，为后续收集、转运和回收处理提供更合适的物料状态。
因此，客户配置 2 台 TDS-1200 双轴金属粉碎机，用于轻薄废金属及其他大体积废料的连续粉碎处理。
- 国家 / 地区
- 墨西哥
- 客户类型
- 大型废旧金属回收加工企业
- 处理物料
- 轻薄废金属及其他大体积废料
- 典型物料
- 轻薄料、废汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦、废铁皮
- 设备
- 2 台 TDS-1200 双轴金属粉碎机
- 项目目标
- 提高连续处理能力，并将不同形态废金属处理成尺寸更加均匀的碎料
- 项目月处理量
- 约 3000 吨
- 实际出料尺寸
- 约 50–120 mm
- 核心结果
- 月处理约 3000 吨废旧金属
Processing Challenge01 02 03
多种轻薄和大体积废金属需要更稳定的连续尺寸处理
客户现场处理的物料并不是单一规格废钢，而是包括轻薄料、废汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦和废铁皮等多种废金属。
这些物料在厚度、尺寸和结构上差异明显，原有处理方式逐渐难以满足现场持续增长的加工需求。
原有处理效率难以满足需求
项目记录显示，客户原有的剪切和压块方式已经无法跟上现场处理量，需要提高单位时间内的连续处理能力。
处理后物料尺寸不够均匀
不同物料经过原有处理后，出料状态差异较大，不利于后续形成更加稳定的物料流。
这个项目需要解决的不只是“减少体积”，而是建立持续、稳定的尺寸减容能力，并获得更加均匀的出料状态。
通过双轴粉碎实现连续尺寸减容
针对轻薄料、废汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦和废铁皮等不同形态的废金属，项目采用双轴粉碎作为主要处理路径。
物料进入 TDS-1200 后，通过双轴刀具持续进行撕裂和剪切，使原本尺寸较大或结构松散的废金属逐步减小。
与单纯压块相比，这一项目更关注的是改变废料尺寸和出料状态；与传统单次剪切相比，双轴粉碎用于建立更加连续的尺寸处理过程。
项目实际出料尺寸控制在约 50–120 mm。
Equipment & Project Configuration
项目配置 2 台 TDS-1200 双轴金属粉碎机
客户现场配置 2 台 TDS-1200 双轴金属粉碎机，用于持续处理不同形态的废旧金属。
设备通过双轴刀具系统对进入破碎腔的物料施加撕裂和剪切作用，使轻薄、松散或尺寸较大的废金属逐步形成更小的金属碎料。
在本项目中，两台设备主要用于提高连续处理能力，并将处理后的出料尺寸控制在约 50–120 mm。
- Equipment Type
- 双轴金属粉碎机
- Model
- TDS-1200
- Quantity
- 2 台
- 处理物料
- 轻薄料、废汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦、废铁皮
- 主要处理目标
- 连续尺寸减容、改善出料均匀性
- 实际出料尺寸
- 约 50–120 mm
- 项目月处理量
- 约 3000 吨
月处理约 3000 吨废旧金属，实际出料尺寸控制在 50–120 mm
项目投入运行后，2 台 TDS-1200 双轴金属粉碎机承担客户现场轻薄料、汽车外壳、易拉罐、彩钢瓦和废铁皮等物料的连续尺寸处理任务。
根据该项目的实际运行记录，整套项目每月可以处理约 3000 吨废旧金属。
经过双轴粉碎后，实际出料尺寸控制在约 50–120 mm，使原本尺寸和形态差异较大的废料形成更加均匀的金属碎料。
项目记录同时显示，在该客户的实际工况和对比条件下，这套粉碎方案的能耗较其传统液压剪切设备约低 10%。
项目月处理量
两台 TDS-1200 投入运行后，项目每月处理约 3000 吨废旧金属。
实际出料尺寸
不同形态废金属经过粉碎后，实际出料尺寸控制在约 50–120 mm。
项目记录能耗对比
在该客户的实际工况和对比条件下，项目记录显示能耗较其传统液压剪切设备约低 10%。
处理后物料
轻薄料和其他不同形态废金属经过粉碎后，形成尺寸更加一致的金属碎料。
客户现场与实际处理效果
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