废料种类多、现场堆放杂乱
废铝片、废钢以及家电金属外壳等物料同时进入回收站，原始状态不规则，现场整理和集中堆放难度较高。
Project Overview
摩洛哥混合废金属打包减容项目
客户是一家废品回收站，长期接收来自不同来源的废铝片、废钢、电视机外壳、冰箱外壳等混合废金属。
这些废料进入场地后形态杂乱、体积较大，未经处理时会迅速占用堆放空间。随着回收量增加，厂区逐渐堆满松散废料，同时人工整理效率有限，装车时单次可利用的运输空间也不高。
该项目需要解决的核心问题，是在不改变废料主要回收属性的前提下，通过体积压缩改善堆放和运输状态。
因此，客户配置 Y81-1600 金属液压打包机，将松散的混合废金属压缩成更紧凑的金属包块。
- 国家 / 地区
- 摩洛哥
- 客户类型
- 废品回收站
- 处理物料
- 混合废金属
- 典型物料
- 废铝片、废钢、电视机外壳、冰箱外壳
- 设备
- Y81-1600 金属液压打包机
- 项目目标
- 降低松散废料体积，改善厂区堆放和运输效率
- 项目压缩比
- 约 5:1
- 核心结果
- 厂区废料堆积量减少约 60%
Processing Challenge01 02 03 04
混合松散废金属持续占用厂区空间，并增加运输压力
客户从不同渠道持续回收多种废金属，这些物料在尺寸、形态和材质上存在差异，但共同特点是未经处理时体积较大、堆积松散。
大体积松散废料占用较多空间
随着废料持续进入厂区，未经压缩的物料快速占满现有堆放区域。
人工处理效率有限
依靠人工整理和搬运大量松散废料，需要持续投入人力，难以从根本上解决体积问题。
运输空间利用率较低
松散废料装车后占用较大体积，但单车能够运输的实际金属量有限，增加了运输频次和物流成本。
该项目需要优先解决的是混合废料的体积问题，而不是把所有物料进一步粉碎成更小尺寸。
通过液压打包将松散混合废料压缩成更紧凑的包块
针对客户现场的废铝片、废钢和家电金属外壳等大体积松散物料，项目采用液压打包作为主要减容路径。
废料进入 Y81-1600 后，通过高压压缩形成更紧凑的金属包块。
项目记录显示，压缩比约为 5:1。原本占用较大空间的松散废料经过压缩后，可以以更集中的状态进行堆放和装车运输。
Equipment & Project Configuration
项目采用 Y81-1600 金属液压打包机
客户配置 Y81-1600 金属液压打包机，用于处理废铝片、废钢、电视机外壳、冰箱外壳等混合废金属。
设备通过液压压缩将原本松散、形态不规则的废料形成更紧凑的金属包块。
在本项目中，Y81-1600 的主要作用是减少混合废金属的堆积体积，提高现有厂区的空间利用率，并改善后续装车运输状态。
- Equipment Type
- 金属液压打包机
- Model
- Y81-1600
- 处理物料
- 混合废金属
- 典型进料
- 废铝片、废钢、电视机外壳、冰箱外壳
- 主要处理目标
- 体积压缩、改善堆放、降低运输频次
- 项目压缩比
- 约 5:1
Y81-1600 标准型号参数
- 额定压力
- 1600 kN
- 料斗尺寸
- 1600 × 1000 × 800 mm
- 包块尺寸
- 400 × 400 mm
- 电机功率
- 22 kW
压缩比约 5:1，厂区废料堆积量减少约 60%
项目投入运行后，客户将原本分散堆放的废铝片、废钢及家电金属外壳等物料集中进行液压打包。
根据该项目的实际运行记录，废料压缩比约为 5:1。
随着松散物料转变为更紧凑的金属包块，厂区金属废料堆积量减少约 60%，明显缓解了原有场地的空间压力。
与此同时，运输频次降低约 40%，改善了原来因松散装车导致的高频运输问题。
项目压缩比
松散混合废金属经过液压打包后，项目记录的压缩比约为 5:1。
厂区废料堆积量
设备投入运行后，厂区金属废料堆积量减少约 60%。
运输频次
项目记录显示，运输频次降低约 40%。
处理后物料
多种松散废金属经过压缩后形成更适合集中堆放和装车运输的金属包块。
客户现场与实际处理效果
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