多种废钢型材需要稳定剪切
不同截面和形态的废钢型材不能只依靠简单人工处理，客户需要一台能够承担日常冷态剪断任务的设备。
Project Overview
摩洛哥废钢型材剪切项目
客户是一家中小型废钢加工企业，需要持续处理圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板和钢管等不同形态的废金属型材。
受生产规模和设备投资预算限制，客户并不需要配置大型龙门剪，同时希望避免继续采用体型较大、操作不够灵活的传统机械传动式剪切设备。
该项目需要解决的核心问题，是在控制设备投入的同时，建立稳定的废钢冷态剪切能力，将较长或不便直接处理的金属型材剪切成更适合后续转运、堆放和回收处理的尺寸。
因此，项目配置 Q43-5000 液压鳄鱼剪切机，用于多种废钢型材的冷态剪断处理。
- 国家 / 地区
- 摩洛哥
- 客户类型
- 中小型废钢加工企业
- 处理物料
- 废钢型材
- 典型物料
- 圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管
- 设备
- Q43-5000 液压鳄鱼剪切机
- 项目目标
- 建立稳定的废钢冷态剪切能力，在满足处理需求的同时控制设备投入和现场用工
- 单班实际剪切量
- 10 吨以上 / 8 小时
- 操作人员
- 2 人 / 台
- 核心结果
- 8 小时单班剪切量超过 10 吨
Processing Challenge01 02 03
中小型废钢加工需要在处理能力与设备投入之间取得平衡
客户面对的并不是单一规格废钢，而是圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板和钢管等多种金属型材。
这些物料在长度、截面和形态上存在差异，需要通过机械剪切将其处理成更适合后续回收环节的尺寸。
大型设备投入与客户生产规模不匹配
客户属于中小型废钢加工企业，大型龙门剪的设备投入和使用规模超出了当前项目需要，因此需要更符合实际处理规模的设备方案。
传统机械传动设备影响现场操作
客户原本考虑的传统机械传动式剪切设备存在体型大、重量大、惯性大、噪音较高和操作不够灵活等问题，不符合客户希望改善现场操作条件的需求。
该项目的关键不是追求更大的设备，而是在实际处理规模、剪切能力和设备投入之间找到合适的平衡。
通过液压冷态剪切减小废钢型材尺寸
对于圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板和钢管等废钢型材，项目需要解决的主要问题是长度和尺寸，而不是将物料粉碎成小颗粒，也不是单纯压缩体积。
因此，项目采用液压剪切作为主要处理路径。
废钢型材送入 Q43-5000 鳄鱼剪切机后，通过液压系统驱动剪切刀片完成冷态剪断，将较长或不便直接处理的金属型材剪切成更适合后续搬运、堆放和回收处理的尺寸。
Equipment & Project Configuration
项目采用 Q43-5000 液压鳄鱼剪切机
项目配置 Q43-5000 液压鳄鱼剪切机，用于多种废钢型材的冷态剪断处理。
设备通过液压系统驱动剪切刀片，对进入剪切区域的金属型材进行压紧和剪断。与客户原本考虑的传统机械传动式剪切方式相比，液压驱动更符合该项目对操作灵活性和日常废钢加工的要求。
在本项目中，Q43-5000 的主要任务是处理不同形态的废钢型材，将较长或不便直接进入后续环节的物料剪切到更适合继续处理的尺寸。
- Equipment Type
- 液压鳄鱼剪切机
- Model
- Q43-5000
- 处理物料
- 废钢型材
- 典型进料
- 圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管
- 主要处理目标
- 冷态剪切与尺寸减小
- 单班实际剪切量
- 10 吨以上 / 8 小时
Q43-5000 标准型号参数
- 最大剪切力
- 5000 kN
- 刀片长度
- 1600 mm
- 最大刀口开度
- 700 mm
- 电机功率
- 22 × 2 kW
8 小时单班剪切量超过 10 吨，单机仅需 2 人操作
项目投入运行后，Q43-5000 开始承担客户现场多种废钢型材的冷态剪切任务。
根据该项目的实际运行记录，设备在一个 8 小时班次内可以完成 10 吨以上废钢的剪切处理。
与此同时，单台设备仅需 2 人操作，使客户能够在较少人员配置下完成日常废钢剪切作业。
项目最终建立了与客户实际生产规模相匹配的机械化剪切能力，在不配置大型龙门剪的情况下，满足了当前废钢型材处理需求。
单班实际剪切量
一个 8 小时班次内可剪切 10 吨以上废钢。
设备操作人员
单台 Q43-5000 由 2 人完成操作。
适用项目物料
项目用于圆钢、方钢、槽钢、工字钢、钢板和钢管等不同形态废钢的冷态剪断处理。
设备配置结果
项目在控制设备投入的同时，建立了满足中小型废钢加工企业实际需求的机械化剪切能力。
客户现场与实际处理效果
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