物料尺寸和形态差异较大
不同废钢在尺寸、外形和结构上存在明显差异，大块和不规则物料需要先进行尺寸处理，才能进入后续回收环节。
Project Overview
南非废钢粉碎与尺寸减容项目
客户是一家废品回收站，现场长期堆积大块废钢卷、废铁块、废旧自行车等不同形态的废钢。
在设备投入使用之前，这些废钢主要依靠人工进行处理。客户需要约 10 名工人完成相关作业，不仅处理效率较低，也带来了较高的人工成本。
该项目需要解决的核心问题，是将尺寸较大、形态不规则的废钢进一步处理成更小的物料，同时显著提高现场处理效率并减少对人工操作的依赖。
因此，客户配置 2 台 TSS-800 单轴金属粉碎机，对大块和不规则废钢进行连续粉碎处理。
- 国家 / 地区
- 南非
- 客户类型
- 废品回收站
- 处理物料
- 废钢
- 典型物料
- 大块废钢卷、废铁块、废旧自行车
- 设备
- 2 台 TSS-800 单轴金属粉碎机
- 项目目标
- 减小废钢尺寸，提高处理效率并减少人工需求
- 单机实际处理能力
- 约 600–900 kg/h
- 核心结果
- 现场一天的处理量相当于过去依靠人工约一周完成的工作量
Processing Challenge01 02 03
大块、不规则废钢依靠人工处理效率较低
客户现场接收的废钢形态差异较大，包括大块废钢卷、废铁块和废旧自行车等。
这些物料尺寸较大、形态不规则，如果主要依靠人工处理，需要投入较多人员，同时难以满足持续增长的废钢处理需求。
人工处理效率较低
项目实施前，客户需要约 10 名工人处理这些废钢，整体处理速度难以满足现场持续作业的需要。
人工成本较高
大量依赖人工处理不仅限制了现场处理能力，也持续增加客户的人工成本。
这个项目需要解决的核心问题，是把大块、不规则废钢稳定处理成更小尺寸的物料，并提高单位时间内的处理能力。
通过粉碎直接减小废钢尺寸
在该项目中，客户并不是只需要压缩松散废料的占用体积，而是需要将大块和不规则废钢直接处理成更小尺寸的物料。
因此，项目采用粉碎作为主要处理路径。
TSS-800 单轴金属粉碎机通过刀具对进入设备的废钢进行切割、撕裂和剪切，使原本尺寸较大的废钢逐渐形成更小的金属碎料。
项目运行后，实际出料尺寸约为 5 cm，为后续收集、转运和回收处理提供了更合适的物料状态。
Equipment & Project Configuration
项目配置 2 台 TSS-800 单轴金属粉碎机
客户现场配置 2 台 TSS-800 单轴金属粉碎机，用于处理大块废钢卷、废铁块、废旧自行车等不同形态的废钢。
设备通过单轴刀具系统对进入破碎腔的废钢施加切割、撕裂和剪切作用，使尺寸较大的原始废料逐步减小。
在本项目中，两台设备的主要任务是提高废钢尺寸处理效率，将原本大量依赖人工完成的作业转变为连续机械处理，并将出料控制在项目需要的较小尺寸范围。
- Equipment Type
- 单轴金属粉碎机
- Model
- TSS-800
- Quantity
- 2 台
- 处理物料
- 废钢
- 典型进料
- 大块废钢卷、废铁块、废旧自行车
- 主要处理目标
- 尺寸减小、提高处理效率、减少人工需求
- 实际出料尺寸
- 约 5 cm
单机实际处理能力达到 600–900 kg/h，现场用工从 10 人减少到 3 人
项目投入运行后，两台 TSS-800 单轴金属粉碎机开始承担原本主要依靠人工完成的废钢处理工作。
根据该项目的实际运行记录，单台设备每小时可处理约 600–900 kg 废钢。两台设备投入运行后，现场一天完成的处理量相当于过去依靠人工约一周完成的工作量。
在提高处理效率的同时，项目所需操作人员由原来的约 10 人减少到 3 人。
粉碎后的废钢出料尺寸约为 5 cm，使原本尺寸较大、形态不规则的废钢转变为更小的金属碎料。
按照客户项目记录测算，设备投入使用后每年可节省人工成本约 4.5 万美元。
单机实际处理能力
每台 TSS-800 在该项目中的实际处理能力约为 600–900 kg/h。
现场处理效率
两台设备投入运行后，现场一天完成的处理量相当于过去依靠人工约一周完成的工作量。
操作人员
机械化处理减少了现场对人工操作的依赖。
实际出料尺寸
大块、不规则废钢经过粉碎后形成约 5 cm 的金属碎料。
人工成本节省
根据该项目记录，设备投入运行后每年节省人工成本约 4.5 万美元。
客户现场与实际处理效果
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